Die Fünf-Achs-Werkzeugmaschine mit Zapfen und Planeten bauweise fügt in der Regel ein Zweiachsen-Drehtisch auf der Basis der Standard-Drei-Achsen-Werkzeugmaschine. Der Vorteil dieser Struktur besteht darin, dass die Teile an der Mittellinie der Drehung befestigt sind. Nach verschiedenen Größen, der lineare Koordinate ist Kompensations Hub die kürzeste, wenn die Drehachse der Winkel während der Verknüpfungs verarbeitung ändert. Bei dieser Art von Betrieb und am Ende eines jeden Bearbeitungszyklus wird der Vorschub all durch den Laufzustand nach einem der Koordinatenachsen fünf beschränkt. Normalerweise wird es aufgrund des übermäßigen Kompensationshubs durch die Linearachse begrenzt. Aufgrund seines großen Gewichts und seiner Offset-Effekte kann es die Beschleunigung der linearen Koordinate nicht effektiv erhöhen. Im Gegensatz dazu kann die Dreh Koordinate aufgrund der Direkt Antriebstechnologie leicht eine hohe dynamische Leistung erzielen. Die Kombination mit einem kurzen Hub verkürzt die Bearbeitungszyklus zeit und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
Fünfachsige CNC-Bearbeitung mit Zapfwelle und Planetenstruktur.

Der kurze Kompensations Schlaganfall ist in der Regel nicht auf die Positionierung fünfachsige bezogen. Nur wenn die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung lineare Koordinaten und Rotations koordinaten erfordert die Zielposition zu erreichen fast zur gleichen Zeit wird es ein Problem sein. Da fünfachsige Bearbeitungsteile immer komplexer werden und mehr Werkzeugtypen erfordern, wird während des Bearbeitungszyklus viel Werkzeugwechselzeit generiert.

Auf der anderen Seite, aufgrund der Tatsache, dass das Gießen des bearbeiteten Teils auf die tatsächliche Form sehr nahe ist, und die Anwendung von Hochleistungs schneidtechnik wird eine Verkürzung der Schnittzeit. Wie in der Abbildung gezeigt, beträgt die Spanzeit bei der Bearbeitung von Aluminium-Achsschenkeln mit einem innovativen 5-Achsen-Bearbeitungskonzept nur 1,9 Sekunden. Da bei der Bearbeitung von zwei Teilen auf der linken und rechten Seite alle Werkzeuge nur einmal gewechselt werden müssen, reduziert sich die Werkzeugwechselzeit um 50%.

Die Annahme effiziente Be- und Entladen Technologie. Die standardisierte Robotereinheit arbeitet mit dem gesamten Rohmaterial und der Lagereinrichtung für das fertige Produkt zusammen und reduziert so effektiv die Nicht produktionszeit. Neben dem Laden und Entladen von Materialien für die beiden Werkzeugmaschinen kann der Roboter auch Aufgaben wie Reinigen, Markieren und Messen ausführen. Aufgrund des Planeten Tabelle, die mit fugenlosen Vorrichtungen ausgestattet werden kann, ist die Einstellzeit zwischen verschiedenen Verarbeitungs anwendungen sehr kurz. Mit dem Hochgeschwindigkeits-Direktantrieb können zwei Arbeitstische gespiegelt werden. Dies ist von großer Bedeutung für die Bearbeitung symmetrischer Teile, beispielsweise für die Bearbeitung symmetrischer Teile auf der linken und rechten Seite eines PKW, LKW oder Flugzeugs.